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电线电缆拉丝的原理以及配模知识

发布时间:2018-8-21 18:16:31   来源:太原津成电缆    浏览次数:193

在拉丝领域,人们普遍使用滑动式水箱拉丝机,也就是卷筒与钢丝线速度存在差距,这样钢丝才能在与卷筒的接触面打滑,从而产生滑动摩擦力,这个气力带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。

首先是拉丝出产的效率问题,参照钢丝出产效率的计算,最枢纽的是机器的利用率,出线的大小,以及最快收线速度。假如按每小时多少公斤来计算出产效率,那么出产效率=收线速度*铜包钢截面积*铜包钢密度*机器利用率。机器利用率是指24小时内机器实际全速运行的时间,假如通过统计,在假设100%利用率的条件下得出利用率误差的最大和最小值,或者做分类统计,那么我们可以得到均匀误差,从而确定拉丝出产的效率评估。

其次是拉丝的机理题目,参照有关复合线材的滑动拉拔过程,我们知道金属塑性变形一般是通过位错在滑移面上的运动来实现的,多晶体变形时还要通过各晶粒的协调来进行。因为晶界的复杂性和不平均性、原始晶体颗粒的不平均性等原因,塑性变形在金属内部也不会绝对平均,这种变形的不平均性会对铜包钢线的后续变形产生影响。

在冷变形时,金属会产生应变强化效应,因为铜层的应变硬化指数比钢芯的大,因此在拉拔过程中,铜层的应变强化比较显著(俗话说变硬变得快),即继承变形所需增加的应力更高,因此在铜包钢的拉拔过程中,铜层才不至于在较大的应力作用下遭到破坏,同时因为应变强化的存在,随变形量的加大,变形也会逐渐趋于平均。韩国科技工作者通过研究发现,工作区角度,总变形量都会导致铜层比例的不同变化,这与应变强化是有直接关系的,在我公司常规出产中,通过分析统计发现,铜层变化几乎可以忽略。

再次是模具的工作题目,学习模具供给商样本提供的切面图可以知道,模具内部结构主要分六个区域,进口区,润滑区,压缩区,定径区,安全角,出口区,最枢纽的是压缩区的屈服挤压的应力以及定径区的摩擦力。经由模具时的拉拔应力与铜包钢本身的屈服应力,压缩比,工作区角度,材料摩擦系数以及后拉应力决定。而铜包钢本身的屈服应力同样是依据加法原理,由铜的屈服应力、钢的屈服应力按贡献比例累加得到。

最后是通过设备上的塔伦工作,完成拉拔。前面已经讲到,滑动拉丝的根本是依赖滑动摩擦,也就是说铜包钢在塔轮上的运动速度要小于塔轮的滚动线速度,这样在进线端始终是松弛状态(后拉力为0),反之进线端甭紧则会加大反拉力,从而加大前拉力,轻易导致断线。

实际拉拔的过程,由于每道次都预设了滑动,那么离成品模越远的道次,塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大,塔轮表面磨损也就越严峻,这种滑动的不平均性会缩短塔轮的使用寿命,因此要考虑一个累积滑动效应,它是从成品模开始向进线方向以连乘方式传播和累积,道次越前,打滑越大,磨损越严峻,同时道次越前,线径越粗,拉拔负荷越大,功率损耗也越大,线材与塔轮之间损伤也越严峻,导致塔轮磨出沟槽,或者在拉拔时线材抛起带动模具晃动,线材受力不平均,泛起竹节状或断开。
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